钻探工艺规范

　　第一章、总则

　　1、为了实现标准化，保证安全生产,做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统-标准，特制定本操作规程。

　　2、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。

　　第二章、设备拆卸、运输及安装.

　　第一节、选场地的选择

　　1、确定孔位时，应由现场负责人同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。

　　2、孔位一经确定，应立即安排人员进行道路和机坪的修理。

　　第二节、设备搬迁.

　　1、搬迁前，现场负责人必须对新老钻场道路进行勘察，为安全搬家创造条件，避免发生安全事故。

　　2、拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难,使用扳手或套简必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。

　　3、搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。

　　4、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，应小心搬运。

　　第三节、设备安装

　　1、基台的安装.

　　(1)、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木必须铺稳固、周正、水平，平台必须用螺栓连接牢固。

　　2、机械设备安装

　　(1)、钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。

　　(2)、天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。

　　(3)、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。

　　(4)、机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。

　　3、钻塔安装、起立、放倒

　　(1)、钻塔起立、放倒时，由机长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中。

　　(2)、钻塔起立、放倒前必须认真检查井架是否都已固定牢靠，仔细检查钻塔焊口的焊接情况，井架上的所有螺丝是否都已上紧。

　　(3)、起塔时必须把塔拉一定高度放下， 反复几次检查没问题后，再把塔拉起，钻塔起立、放倒过程中升降机操作必须平稳，不得突然刹车或猛放，其他人员撤离到安全位置。

　　(4)、雷雨季节，钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶2.5m以上，并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触。

　　第四节、冲洗液循环系统循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应根据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。

　　第三章、钻进

　　第一节、开孔前的准备

　　1、开孔前由现场负责人和技术组长向当班钻机人员交清钻孔地质和钻探部门地质设计、施工目的与技术要求。钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺利进行。

　　2、开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等准备工作。

　　3、开孔前由机长组织帮工检查机械设备的安装质量和安全设施情况，并经试机合格后方准开钻。

　　第二节、钻进操作安全技术规程

　　1、钻场人员必须穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准赤脚或穿拖鞋工作。

　　2、上塔工作必须系安全带，禁止在运转的皮带附近更换工作服，上班前及班中不准喝酒。

　　3、认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。“三看"即:看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口，上水情况，看水泵及水接头情况。“二听”即:听机器运转声音，听孔内震动声音。“- -及时”.即:发现异状及时处理。

　　4、准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺,计量出正确的孔深，并记.录在班报中。禁止在钻机回转时站在钻机上丈量机上余尺。

　　5、岩芯管提出孔口后，不准用手摸、眼看管内岩芯。

　　6、在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理。

　　7、不准带手套挂水泵皮带，挂皮带时必须降低动力机速度，并由熟练工人操作。皮带运转时，不得跨越和穿行。

　　8、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。不准在工作台内留放工具或其他东西，以免掉落伤人。

　　9、升降系统的天轮、滑车、等应定期检查;钻塔各部螺丝不得任意拆卸，以防重大事故发生。

　　10、 缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。

　　11、机台、地板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。

　　12、使用沙轮机和配制化学药剂时，均需戴防护眼镜，不许用手直接接触酸碱物质。

　　第三章、护孔与堵漏

　　第一节、泥浆管理

　　1、钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。

　　2、一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进,而在吸水性强、膨胀缩径、破碎掉块等复杂地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。

　　3、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、PH值试纸、量桶等仪器用品。每班至少测定-次泥浆性能，并做好记录。调整好的泥浆不准随便加清水。

　　4、用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时，一定要数量合适，分散均匀;调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆，塌孔。.

　　5、泥浆循环系统必须及时清理捞砂，水源池内保持无杂物，沉淀池积物不得超过其容积的五分之-。

　　第二节、堵漏

　　1、钻进中发现冲洗液漏失,影响正常钻进时,应准确弄清漏失层位，采用不同方法处理。

　　2、漏失处理完毕，应调整好泥浆，再恢复正常钻进。

　　第五章、预防与处理事故

　　第一节、预防孔内事故

　　1、钻场必须配备常用的各种打捞工具,钻机应有专人负责打捞工具.的保管、回收、检修和补充。

　　2、钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短，也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具。

　　3、发现泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时，应及时处理。

　　4、严格执行钻具检查制度，做好:“四检查，三不准，两准备”。四检查:即开钻前检查;孔内重大事故处理后检查;上 下钻具检查:备钻具时检查。三不下:钻杆磨损超过规定不下:丝扣不合格不下:钻杆弯曲不下。两准备:做好备用钻具的准备:上班为下班做好准备。.

　　第二节、孔内事故处理

　　1、孔内事故发生后，必须认真丈量机.上余尺，详细分析和记录孔内情况，开会研究处理方案制定具体措施，如改变处理计划时，须经机长同意，重大事故应由技术人员共同研究处理。

　　2、在处理孔内事故时，应将处理情况详细记录在班报内，并严格交接班手续。

　　3、处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。三清:事故深度要清;孔内钻具要清:事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎:慎重决定事故处理的方法:慎重选择打捞工具。一勤:勤召开研究会，分析事故变化情况。一稳:升降钻具及处理事故时要稳。

　　4、反钻具时要代安全接头，并将孔内钻具拉紧,防止多头开扣钻具脱落。

　　5、处理事故过程中,严禁强拉硬拧,用升降机提拉孔内事故钻具时,塔上不得有人，非操作人员不得在场内停留。

　　6、处理事故过程中，应由机长或熟练钻工负责主要技术操作。

　　第三节、下套管

　　1、下套管前对套管体、接箍和丝扣进行严格细致的检查,事先配好长度并详细记录。

　　2、套管送到钻场后，钻机应进行复查，检查弯曲度、外表缺陷，然后进行通径，将复查不合格的套管做明显的标记，与下井套管分开。

　　3、所有套管经检查无误后方可下井。

　　4、下套管遇阻时，严禁用升降机上下冲击。

　　第四节、防寒、防冻

　　1、冬季施工的钻场，应注意保温防冻工作，以保证施工正常进行。

　　2、停钻时间较长时，应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆，以及柴油机、钻机的冷却水全部放净，以防冻坏设备。

　　3、冬季使用地面水作为钻探水源时,应注意供水设备与供水管路的防冻工作。

　　第五节、防火

　　1、钻场必须配备防火、灭火器材，并放在取用方便处，不得移作它用;钻机工作人员应熟悉-般救火知识和使用防火、救火器具。

　　2、柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触，要经常清理排气管与消音器。如钻机发生火警或停止工作时应立即切断电源。

　　3、禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料;

　　4、严禁在排气管或火炉上烘烤易燃品:钻场的易燃品必须存放在距火源较远的安全处。

　　5、场房内严禁用明火照明，予热机油应有专人看管，未燃灭的炉灰不准随便倾倒。